Датчик давления для чиллера: диапазон, сигнал, замена

Датчик давления в чиллере измеряет давление кипения и конденсации и передаёт его контроллеру аналоговым сигналом: по нему контроллер управляет вентиляторами конденсатора и электронным вентилем и защищает компрессор. Заменяют его на датчик с тем же диапазоном, тем же сигналом и питанием, тем же присоединением к контуру и разъёмом, а после замены сверяют показания с манометром. Ниже — чем датчик отличается от реле давления, какие бывают диапазоны и сигналы и как не ошибиться при замене.

Датчик давления и реле давления

Реле высокого давления — независимая защита: оно останавливает компрессор, даже если датчик или контроллер неисправны. Поэтому его не заменяют датчиком и не перемыкают. Что контроллер делает с показаниями датчиков, описано в справочнике о контроллере чиллера.

Диапазон: по хладагенту и стороне

Датчик подбирают так, чтобы он выдерживал давление на стоящей машине в жару и не зашкаливал на работающей. Насыщенный R410A при +35 °C — около 20,4 бар избыточного давления, при конденсации +60 °C — около 37,4 бар (расчёт по уравнениям состояния).

Диапазон на низкой стороне берут с запасом к давлению стоящей машины в жару, а не к рабочему давлению кипения: иначе после стоянки летом датчик показывает предел шкалы. Давления хладагентов при разных температурах — в справочнике о давлении хладагентов.

Что должно совпасть при замене

• Диапазон и тип давления — избыточное или абсолютное. Разница — 1 бар, и при неверном типе контроллер держит давление конденсации не там, где нужно.
• Сигнал и питание — пропорциональный 0,5–4,5 В от 5 В контроллера или токовый 4–20 мА от 12–24 В. Датчик с другим сигналом на тот же вход показывает чепуху без всякой ошибки.
• Присоединение — обычно резьба 7/16″ UNF под вентиль Шредера с толкателем: тогда датчик меняют без слива хладагента. Если датчик вкручен без вентиля, контур придётся вскрывать.
• Разъём и кабель — тот же разъём или переходник, кабель без сращиваний у горячих труб.
• Рабочая температура — датчик на нагнетании греется сильнее, чем на всасывании.

Замена по шагам

1. Обесточить контроллер, снять разъём, выкрутить датчик с вентиля Шредера.
2. Поставить новый с новым уплотнением, проверить на утечку.
3. В контроллере проверить диапазон, тип сигнала и смещение для этого входа.
4. На работающей машине сравнить показания с манометром на том же штуцере; расхождение больше 0,2–0,3 бар убирают смещением или ищут причину. Как проверить сигнал мультиметром, разобрано в справочнике об ошибке датчика.

Типовые ошибки

• Датчик низкой стороны на нагнетание. Он зашкаливает, и чиллер встаёт по ложному высокому давлению — разбор настоящих причин в справочнике об ошибке высокого давления.
• Абсолютный вместо избыточного. Вентиляторы держат давление на бар ниже или выше нужного, зимой это даёт низкое кипение.
• Датчик 4–20 мА на вход 0,5–4,5 В. Контроллер видит обрыв или неверное давление.

Что из этого следует для подбора

• Вентили Шредера под датчиками проверяют при приёмке: с ними датчик меняют за полчаса без слива хладагента.
• Запасные датчики низкой и высокой стороны держат в ЗИП — список в справочнике о запчастях для чиллера.