Продольный строгально-шлифовальный станок

Шлифование обрабатываемой поверхности производится при обильной подаче СОЖ, поэтому стол по периметру закрыт съемными щитками. Управление станком — с подвесного пульта, перемещающегося вдоль портала. Направляющие станины защищены от абразивной пыли гибкой лентой. Прерывистые подачи вертикальных и боковых суппортов выполняются с помощью зубчатого барабана, состоящего из дисков, которые устанавливаются против контактов специального электрического реле подач. В зависимости от того, какой из дисков барабана воздействует на реле подач, электродвигатель поворачивает ходовой винт на определенный угол. Нижний предел подач достигает 0,1 мм/дв.х.

Комбинированный строгальный станок с ЧПУ (рис. 9.11) позволяет получать строганием трехмерные сложные рисунки на металлографских формах: портреты, циклоиды, бордюры и т.п. На станке наряду со строгальными резцами применяется в высокоскоростном шпинделе гравировальный резец (однозубая фреза).

Станок может работать длительное время в автоматическом режиме без участия человека. Максимальный размер обрабатываемых на станке заготовок (длина х ширина х высота) — 297x210x25 мм. Для наладки и обеспечения работоспособности строгального резца 6 в комплект основных узлов станка входят: телевизионный микроскоп 7, юстировочный стол 7, план-суппорт 2 с кареткой и двигателем ее перемещения, линейный датчик 5 контроля перемещения каретки, двигатель 3 (привод зажима инструмента).

Углубления на заготовку металлографской формы наносятся в основном за счет перемещения строгального резца, при котором его передняя поверхность в каждой точке траектории перпендикулярна к направлению движения. Режимы резания назначают исходя из прочности инструмента и возможностей станка по скорости рабочих ходов. В станке применяются суперпрецизионные (шаг 0,01 нм) силовые (усилие до 1000 Н) малоэнергоемкие (потребляемая мощность до 5 Вт) магнитострикционные приводы. Наряду с использованием сверхточного позиционирования резца это позволило кардинально изменить технологию резания.

Для обработки относительно широких углублений наряду со строгальным резцом применяется вращающийся гравировальный резец (однозубая фреза). Инструмент устанавливается вручную в высокоскоростной шпиндель, расположенный с левой стороны шпиндельной бабки. По командам УП шпиндель выдвигается в зону обработки. Частота вращения шпинделя регулируется в пределах от 10 до 50 тыс. об/мин.

Инструментальный магазин имеет десять рабочих позиций. По командам УП требуемый резец может быть установлен в рабочую позицию план-суппорта автоматически и перемещаться к телевизионным микроскопам на проверку и подналадку. К первому микроскопу резец подается так, чтобы его передняя поверхность располагалась перед объективом. Отображение этой поверхности с увеличением в 625 раз выносится на экран монитора 8. На этом же экране располагаются линии, связанные с системой координат станка, что позволяет установить резец относительно оси поворота план-суппорта и рабочей поверхности металлографской формы за счет ввода коррекций по координатам Z и U. В результате погрешность формы углубления после замены резца не превышает 2 мкм.

Откорректированное положение и фактическая форма передней поверхности резца могут быть вновь вызваны на экран монитора. Это позволяет периодически контролировать износ резца, его выкрашивание или поломку, а также сопоставлять идентичность форм работавшего и вновь устанавливаемого резца. Второй микроскоп используется для оценки состояния боковых режущих кромок и задней поверхности резца.