Проверка геометрической точности станка

На ползуне 4 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней рабочей поверхности стола 7 и был перпендикулярен к ней. Ползун перемещают на всю длину хода. Стол устанавливают по оси ползуна. Не допускается наклон стола в сторону станины. Параллельность поверхности стола измеряют в средней его части при среднем и двух крайних положениях по высоте; поперечина 3 должна быть закреплена. Отклонение от параллельности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора на длине стола. Последовательность измерений и допускаемое отклонение указываются в Руководстве по эксплуатации станка; если фактическое отклонение не превышает допускаемого, то станок считается годным к эксплуатации по проверяемому параметру.

Проверка кинематической точности. Проверка проводится для тех станков, погрешность шага кинематических пар которых влияет на точность обработки: токарно-винторезных и токарно-затыловочных, зубообрабатывающих (зубодолбежных, зубофрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных), резьбообрабатывающих (резьбофрезерных и резьбошлифовальных).