Обработка деталей на одном станке

• оснащение станков большим количеством первичных преобразователей, измерительных и диагностических устройств для автоматического контроля процесса обработки и состояния узлов и периферийных устройств, а также для установления причин и компенсации погрешностей обработки, предотвращения поломки и быстрого устранения неисправностей;
• создание вычислительных устройств в составе системы ЧПУ для автоматического расчета и оптимизации технологических параметров, учета статических, динамических и тепловых характеристик станков; внедрение новейших материалов, улучшающих технические показатели отдельных узлов и станка в целом;
• оснащение станков типовыми периферийными устройствами для автоматизации операций смены инструмента и шпиндельных узлов, смены и зажима заготовок, транспортирования;
• встраивание в станок системы мониторинга состояния инструмента и хода технологического процесса;
• широкое использование мехатронных узлов (мотор-шпинделей, линейных двигателей и др.);
• применение новых материалов (полимерного бетона, углепластика, фторопласта и др.) в станочных узлах;
• широкое внедрение нанотехнологии, обеспечивающей субмикронную точность обработки (формы и размеров поверхностей ОД...0,3 мкм, их взаимного расположения 0,5...0,8 мкм, шероховатости поверхностей Ra = 0,04 мкм) за счет специальных компоновок станков, использования лазерных измерительных систем, применения аэро- и гидростатических направляющих, применения встроенных в станок сенсорных и контрольных средств в сочетании с управлением от современных УЧПУ.