Внутришлифовальный автомат

Вращение шпинделя бабки 8 осуществляется от установленного на бабке электродвигателя 7 постоянного тока через зубчатую и ременную передачи. Установочные (ручные) перемещения следующие: поперечное — бабки изделия от винта 5, продольное — пиноли со шпинделем 6 от маховика 4, и угловое — бабки 8 от винта 5 (поворот в горизонтальной плоскости). На станке предусмотрен измерительный прибор 2 для активного контроля в процессе обработки. Для правки шлифовального круга служит устройство 12. Правка осуществляется в автоматическом цикле или при ручном движении подачи от маховика 31.

Автоматическое поперечное движение подачи шлифовальной бабки с компенсацией износа круга происходит следующим образом. В корпусе бабки 16 на шариковых направляющих от гидроцилиндра 17 перемещается каретка с линейкой 19, имеющей прямолинейный скос. Линейка 19 соприкасается с роликом 21, ось которого жестко укреплена в станине 36. При движении линейки 19 корпус шлифовальной бабки 16 поворачивается вокруг оси 32, в результате чего осуществляется движение подачи при черновом и чистовом шлифовании. Корпус бабки 16 поворачивается также в результате выдвижения винта 27 механизма компенсации 24 при вращении червячного колеса 25 от электродвигателя 28 через червячную передачу 29 (при ускоренном подводе и при отводе шлифовального круга) и при включении механизма компенсации с гидроцилиндром 23 (при правке круга). Для предотвращения одновременной работы механизма компенсации и ускоренного перемещения предусмотрены блокировочные муфты, действующие от гидроцилиндров 22 и 30.

Для быстрого отвода (подвода) круга от заготовки (при достижении требуемого размера) в корпусе бабки 16 установлен гидроцилиндр 20, шток которого, опираясь на рычаг 18, вызывает поворот бабки относительно оси 32 в направлении, обратном направлению движения подачи. Движение осцилляции шлифовального круга осуществляется пинолью электрошпинделя 34 от гидроцилиндра 13 по направляющим качения 33, установленным в корпусе бабки 16.

При бесцентровом внутреннем шлифовании отверстий колец, устанавливаемых на башмаках по их наружной поверхности, применяют магнитные патроны. Приводом вращения заготовки является магнитный патрон с вращающейся плитой в виде фланца, служащей одновременно опорой для установки заготовки в осевом направлении. Магнитные патроны выполняются с вращающейся и невращающейся электромагнитными системами. В патронах с вращающейся магнитной системой корпус и плита патрона укреплены в шпинделе бабки 8 и вращаются вместе с ним.

На рис. 5.9, б показано устройство базирования заготовок колец подшипников на башмаках, применяемое на этом станке. К корпусу 8 бабки изделия крепится фиксируемая установочными штифтами подбашмачная плита 40, а к последней — плита 42, на которой смонтированы два корпуса 3 7 башмаков 38. Возможно угловое регулировочное перемещение корпусов по дуговому пазу в плите 42. Положение башмаков 38 относительно корпусов регулируется в радиальном направлении. Башмаки 38 центрируют заготовку кольца 11. В осевом направлении кольцо фиксируется стаканом 39, установленным на магнитном патроне шпинделя. Регулировочные винты 41 служат для установки эксцентриситета путем соответствующих перемещений плиты 42. Кольцо 11 получает вращение от магнитной торцовой опоры. Вращение кольца осуществляется как от электродвигателя переменного тока, так и от двигателя постоянного тока, скорость регулируется ступенчато в первом случае и бесступенчато во втором.