Круглошлифовальные станки с ЧПУ

УЧПУ должно компенсировать деформации системы станок — приспособление — инструмент — заготовка (СПИЗ), температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т.д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. В круглошлифовальных станках такие системы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки с относительной погрешностью не более 2-10~5мм. Погрешность измерения продольных перемещений стола не превышает ОД мм.

Для круглошлифовальных станков используют системы типа CNC с управлением по трем-четырем координатам; взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ станка в большинстве случаев осуществляется в диалоговом режиме с использованием дисплея. В системе ЧПУ применяют встроенные диагностические системы, повышающие надежность работы станков.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ наиболее эффективны при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т.д. Производительность повышается в основном благодаря сокращению вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку заготовки для обработки следующей шейки вала, на измерение и т.д. Для обработки многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ требуется в 1,5 — 2 раза меньше времени, чем на станке с ручным управлением.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ имеет одинаковую компоновку, общие сборочные единицы со станком с ручным управлением. На станке с ЧПУ в автоматическом режиме можно производить продольное, врезное и строчное шлифование с последующим продольным шлифованием, обрабатывать торцы и буртики. В процессе шлифования осуществляется контроль размеров обрабатываемых валов. Станок может встраиваться в автоматизированные участки, управляемые ЭВМ. Класс точности станка П, он обеспечивает 6-й квалитет обрабатываемых диаметров.