Новые базовые технологии

Высокоскоростная обработка — это сочетание всех технических средств, способных поднять скорость обработки при резании выше общепринятого предела: изменения в конструкции металлорежущих станков (направляющие, узлы приводов, шпиндельные подшипники, способные работать на высоких скоростях вращения и линейных перемещений); новых типов электрических приводов главного движения и подач (мотор-шпиндели, линейные двигатели); систем ЧПУ с высокой скоростью расчета траектории перемещения рабочих органов; новых конструкций режущего и вспомогательного инструмента.

Зона высокоскоростной обработки отличается для различных материалов. Для титана она находится на скоростях резания от 300 до 1200 м/мин, для стали — от 300 до 1700 м/мин, а для алюминия высокоскоростной считается зона от 2500 до 6500 м/мин. Такие высокие скорости резания стали достижимы благодаря применению инструмента из прогрессивных материалов (керметов, кубического нитрида бора, поликристаллического алмаза, мелкозернистых твердых сплавов с однослойными и многослойными покрытиями), их реализации за счет использования высокооборотных мотор-шпинделей в сочетании с быстродействующими приводами перемещения узлов, обеспечивающими скорости быстрых ходов 60... 120 м/мин.

Высокопроизводительная обработка, в отличие от высокоскоростной, подразумевает не только увеличение скорости резания и подачи, но и оптимизацию всего процесса обработки с целью получения максимально возможной производительности. Например, при обработке штампов и пресс-форм за счет увеличения в 5 —10 раз скорости подачи появляется возможность при том же времени обработки на прессе существенно уменьшить число оставшихся ступенек и сократить время доводки штампа или пресс-формы.

С помощью высокоскоростного фрезерования производительность при обработке инструментальных сталей высокой прочности увеличивается более чем в три раза, при обработке алюминиевых деталей — в 10 раз, при обработке графитовых электродов — более чем в 10 раз. Такое увеличение производительности приводит к сокращению производственного цикла и, соответственно, к сокращению срока изготовления и поставки изделия заказчику, что закладывает базис для более динамичного развития производства.