Email:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВНИМАНИЮ КЛИЕНТА
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
СТАТЬИ И ИНФОРМАЦИЯ
|
Понравилась статья? Сохраните ее ->
|
|
Направления развития металлорежущих станков
Указанные ранее предпосылки определяют основные направления развития металлорежущих станков. Станки для высокоскоростной обработки должны быть более жесткими и виброустойчивыми. Узлы подачи и их управление должны обеспечивать максимальную динамику линейных перемещений. Станок должен обеспечивать подачу СОЖ через шпиндель под высоким давлением или быть оснащенным системой минимальной подачи СОЖ. Системы ЧПУ должны реализовывать функцию «просмотра кадров вперед» как можно на большее количество кадров для сглаживания контура.Коробки скоростей
Коробки скоростей структурно входят в привод ступенчатого регулирования главного движения станка. Привод станка — это совокупность источника энергии (электро-, гидро- или пневмодвигателя) и передающих устройств; его назначение приводить в движение рабочие органы станка, несущие заготовку или инструмент, обеспечивая при этом необходимые скорости и передавая требуемые усилия.Коробки подач
Коробки подач в металлорежущих станках предназначены для изменения величины и направления подачи переключением зубчатых передач. В механические кинематические цепи подач могут входить: множительные зубчатые передачи (см. рис. 2.25), как в коробках скоростей; передачи, дающие арифметический ряд частоты вращения (конусные наборы с накидным зубчатым колесом и с вытяжной шпонкой); храповые механизмы; суммирующие механизмы, гитары и др.Конусные наборы для станков
Конусный набор с вытяжной шпонкой применяют в легких, а иногда и средних сверлильных и токарно-револьверных станках с ручным управлением. В настольных сверлильных станках один конусный набор с вытяжной шпонкой заменяет коробку подач, что позволяет уменьшить габариты шпиндельной головки станка.Электрооборудование и элементы систем управления станками
Электрическое оборудование. В состав металлорежущих станков входят следующие электрические устройства: коммутационные аппараты для подключения и отключения станка и его отдельных элементов к электрической сети; электрические двигатели для приводов главного движения, механизмов подач и вспомогательных движений (перемещения задней бабки и ее зажима, отвода и подвода режущего инструмента, подачи СОЖ); электромагнитные муфты для переключения скоростей шпинделя и регулирования подачи суппорта.Мехатронные узлы
В настоящее время активно развивается новое направление науки — мехатроника, базирующаяся на достижениях механики, электроники, автоматики и информатики. Именно интеграция знаний в этих областях науки и техники позволила совершить качественный скачок в создании принципиально новых узлов-модулей станочного оборудования — мехатронных модулей.Мехатронные модули линейного движения
Мехатронные модули линейного движения строят на базе линейных двигателей (ЛД). Для линейных перемещений в станках до недавнего времени использовался привод подач с электродвигателем вращательного движения и механическими передачами, преобразующими вращательное движение в прямолинейное поступательное (зубчатая рейка, шариковая винтовая пара и др.). С целью исключить необходимость использования механических передач в приводе подач и реализовать концепцию приводов прямого действия возникла идея создать линейный двигатель, развернув статор 1 и ротор 2 электродвигателя вращательного движения на плоскости (рис. 2.39, а). Таким образом в одном мехатронном узле конструктивно объединяются приводной и исполнительный элементы привода. Обычно на подвижной части (рабочем органе станка — суппорте, столе и др.) располагают электромагниты 3 (рис. 2.39, б), а на направляющих (неподвижной части) — постоянные магниты 4. Движение в ЛД возникает благодаря взаимодействию магнитных полей постоянных магнитов и электромагнитных катушек, т.е. происходит непосредственное преобразование энергии в линейное движение.Системы смазывания и охлаждения
Система смазывания. Для подачи, дозирования и распределения смазочного материала, а также контроля и управления смазыванием в станках используются системы смазывания. От эффективности действия этих систем зависят важнейшие показатели качества работы станков: точность, долговечность, экономичность, бесшумность.<< Первая < Предыдущая [1 / 6] Следующая > Последняя >>
Copyright © 2005 — 2015, ООО "Станко-Пром"
При перепечатке статей и материалов, ссылка на сайт обязательна.
При перепечатке статей и материалов, ссылка на сайт обязательна.
