Гидравлический расчёт контура чиллера: порядок и пример
Пришлите задачу инженеру — проверит расчёт и подберёт чиллер под ваши условия
Гидравлический расчёт контура чиллера — это определение потерь давления на пути воды от насоса через магистраль, самую дальнюю ветку, потребитель и испаритель обратно к насосу; по этой сумме с запасом 10 % выбирают напор насоса. Для контура 150 кВт с магистралью 80 м и веткой 60 м потери складываются в 140 кПа, то есть 14,3 м, и насос берут на 15,8 м. Ниже порядок расчёта по участкам, удельные потери по диаметрам и пример с цифрами.
Порядок расчёта
- Расход. Общий расход контура считают по холодопроизводительности и перепаду температур: G = Q / (1,163 × Δt), для 150 кВт и 5 °C — 25,8 м³/ч; как он делится между ветками, задаёт мощность потребителей.
- Расчётное кольцо. Берут путь к самому дальнему или самому нагруженному потребителю: магистраль туда и обратно, ветка туда и обратно, сам потребитель, испаритель чиллера и арматура на этом пути. Остальные кольца короче и их потери гасит балансировка.
- Диаметры. На каждом участке по его расходу выбирают диаметр так, чтобы скорость была 0,8–1,5 м/с в магистралях и 0,5–1,0 м/с в ветках; расчёт по формуле дан в расчёте диаметра трубопровода.
- Потери на трение. Для каждого участка удельные потери R, Па/м, берут из таблицы по диаметру и скорости и умножают на длину: ΔP = R × L.
- Местные сопротивления. Отводы, тройники, краны и фильтры считают по коэффициентам ζ или укрупнённо — 20–30 % от потерь на трение для разветвлённой сети и 10–15 % для простой.
- Оборудование. Потери в потребителе и испарителе берут из их паспортов при расчётном расходе: фанкойл 10–30 кПа, пластинчатый теплообменник 20–50 кПа, испаритель чиллера 30–60 кПа.
- Напор насоса. Сумму переводят в метры (1 м = 9,81 кПа) и добавляют 10 % запаса; с этим напором и расходом выбирают насос по задаче о подборе насоса для чиллера.
Удельные потери давления
| DN | Расход, м³/ч | Скорость, м/с | R, Па/м |
|---|---|---|---|
| 25 | 1,5 | 0,85 | 560 |
| 32 | 3 | 1,0 | 600 |
| 40 | 5 | 1,1 | 500 |
| 50 | 8 | 1,1 | 390 |
| 65 | 15 | 1,3 | 340 |
| 80 | 25 | 1,4 | 320 |
| 100 | 40 | 1,4 | 250 |
| 125 | 70 | 1,6 | 240 |
| 150 | 100 | 1,6 | 180 |
Значения получены по формуле Дарси — Вейсбаха для шероховатости 0,2 мм (сталь после нескольких лет работы) и округлены до 10 Па/м; потери растут примерно пропорционально квадрату расхода, так что при расходе вдвое меньше табличного R падает вчетверо. Для полипропиленовых и пластиковых труб того же наружного диаметра внутренний диаметр меньше, а стенка глаже — потери сравнимы, но считать нужно по внутреннему диаметру. Для раствора гликоля потери выше: при 30 % пропиленгликоля и 0 °C — в 1,5–2 раза, это учитывают по справочнику о свойствах гликолей.
Формула
ΔP = R × L × (1 + kм) + ΔPпотр + ΔPисп
H = 1,1 × ΔP / 9,81
- ΔP — потери давления в расчётном кольце, кПа;
- R — удельные потери на трение, кПа/м (Па/м из таблицы делят на 1000);
- L — длина участка туда и обратно, м; сумма по всем участкам кольца;
- kм — доля местных сопротивлений, 0,1–0,3;
- ΔPпотр, ΔPисп — потери в потребителе и испарителе по паспортам, кПа;
- H — напор насоса с запасом 10 %, м.
Пример расчёта
Чиллер 150 кВт, вода 7/12 °C, магистраль DN80 длиной 40 м до коллектора цеха, от коллектора ветка DN50 длиной 30 м к дальнему теплообменнику с паспортными потерями 30 кПа, испаритель 40 кПа.
- Расход: 150 / (1,163 × 5) = 25,8 м³/ч. На ветку дальнего потребителя 50 кВт идёт 8,6 м³/ч.
- Магистраль DN80 при 25,8 м³/ч: скорость 1,4 м/с, R ≈ 340 Па/м; длина туда и обратно 80 м: 0,34 × 80 = 27,2 кПа.
- Ветка DN50 при 8,6 м³/ч: скорость 1,2 м/с, R ≈ 450 Па/м; длина туда и обратно 60 м: 0,45 × 60 = 27 кПа.
- Местные сопротивления 30 % от трения: 0,3 × (27,2 + 27) = 16,26 кПа, округлённо 16,3 кПа.
- Оборудование: потребитель 30 кПа, испаритель 40 кПа.
- Сумма: 27,2 + 27 + 16,26 + 30 + 40 = 140,46 кПа, округлённо 140,5 кПа, или 140,46 / 9,81 = 14,3 м.
- Напор насоса с запасом: 1,1 × 140,46 / 9,81 = 15,75 м, округлённо 15,8 м при 25,8 м³/ч.
Если насос стоит в гидромодуле чиллера, его напор сверяют с этой цифрой: заводской насос рассчитан на 15–25 м и короткую трассу, и на длинной сети его не хватает; тогда внешний насос ставят за гидрострелкой, а что это даёт, разобрано в справочнике о гидрострелке для чиллера.
Типовые ошибки
- Длина в одну сторону. Вода проходит магистраль дважды, и потери на трение считают на удвоенную длину; ошибка занижает напор почти вдвое.
- Испаритель забыли. Его 30–60 кПа — четверть напора в коротком контуре; у чиллера со встроенным насосом он уже учтён, у внешнего насоса — нет.
- Сумма всех веток. Напор насоса берут по одному, самому длинному кольцу, а не складывают потери параллельных веток: они работают при одном перепаде давления.
- Напор «с запасом» вдвое. Переразмеренный насос гонит расход выше расчётного, греет воду на 1–2 кВт на каждые 10 м лишнего напора и шумит в клапанах; запас 10 % и балансировка по справочнику о балансировке контура чиллера.
Что из этого следует для подбора
- Насос выбирают по расходу и напору из расчёта, а не по мощности чиллера; расход и напор пишут в задании рядом с холодопроизводительностью.
- Объём контура, который получился из длин и диаметров, нужен для бака и расширительного бака — его считают в расчёте объёма воды в трубе, а давление заполнения — в расчёте расширительного бака.
- Схема контура с местами насоса, стрелки, фильтра и кранов, по которой считают местные сопротивления, собрана в справочнике о схеме обвязки чиллера.
Пришлите задачу инженеру
Инженер-холодильщик проверит расчёт, подберёт чиллер под ваши условия и ответит в рабочий день.
Или позвоните: 8 (495) 984-74-92