1. Задачи
  2. Справочник
  3. Гидравлический расчёт контура чиллера: порядок и пример

Гидравлический расчёт контура чиллера: порядок и пример

Пришлите задачу инженеру — проверит расчёт и подберёт чиллер под ваши условия

Гидравлический расчёт контура чиллера — это определение потерь давления на пути воды от насоса через магистраль, самую дальнюю ветку, потребитель и испаритель обратно к насосу; по этой сумме с запасом 10 % выбирают напор насоса. Для контура 150 кВт с магистралью 80 м и веткой 60 м потери складываются в 140 кПа, то есть 14,3 м, и насос берут на 15,8 м. Ниже порядок расчёта по участкам, удельные потери по диаметрам и пример с цифрами.

Порядок расчёта

  1. Расход. Общий расход контура считают по холодопроизводительности и перепаду температур: G = Q / (1,163 × Δt), для 150 кВт и 5 °C — 25,8 м³/ч; как он делится между ветками, задаёт мощность потребителей.
  2. Расчётное кольцо. Берут путь к самому дальнему или самому нагруженному потребителю: магистраль туда и обратно, ветка туда и обратно, сам потребитель, испаритель чиллера и арматура на этом пути. Остальные кольца короче и их потери гасит балансировка.
  3. Диаметры. На каждом участке по его расходу выбирают диаметр так, чтобы скорость была 0,8–1,5 м/с в магистралях и 0,5–1,0 м/с в ветках; расчёт по формуле дан в расчёте диаметра трубопровода.
  4. Потери на трение. Для каждого участка удельные потери R, Па/м, берут из таблицы по диаметру и скорости и умножают на длину: ΔP = R × L.
  5. Местные сопротивления. Отводы, тройники, краны и фильтры считают по коэффициентам ζ или укрупнённо — 20–30 % от потерь на трение для разветвлённой сети и 10–15 % для простой.
  6. Оборудование. Потери в потребителе и испарителе берут из их паспортов при расчётном расходе: фанкойл 10–30 кПа, пластинчатый теплообменник 20–50 кПа, испаритель чиллера 30–60 кПа.
  7. Напор насоса. Сумму переводят в метры (1 м = 9,81 кПа) и добавляют 10 % запаса; с этим напором и расходом выбирают насос по задаче о подборе насоса для чиллера.
Расчётное кольцо контура чиллера Насос, испаритель чиллера, магистраль DN80 по 40 м туда и обратно, ветка DN50 по 30 м к дальнему потребителю; у каждого участка потери давления, сумма 140 кПа. Чиллер испаритель 40 кПа Насос 25,8 м³/ч, 15,8 м Потребитель дальний, 30 кПа DN80 40 м, 13,6 кПа DN50 30 м, 13,5 кПа DN80 40 м, 13,6 кПа DN50 30 м, 13,5 кПа местные +30 % = 16,3 кПа
Напор насоса набирается из потерь по кольцу к дальнему потребителю; ближние кольца получают избыток, который снимает балансировка.

Удельные потери давления

Ориентировочные удельные потери на трение R для стальной трубы, вода 7–12 °C
DNРасход, м³/чСкорость, м/сR, Па/м
251,50,85560
3231,0600
4051,1500
5081,1390
65151,3340
80251,4320
100401,4250
125701,6240
1501001,6180

Значения получены по формуле Дарси — Вейсбаха для шероховатости 0,2 мм (сталь после нескольких лет работы) и округлены до 10 Па/м; потери растут примерно пропорционально квадрату расхода, так что при расходе вдвое меньше табличного R падает вчетверо. Для полипропиленовых и пластиковых труб того же наружного диаметра внутренний диаметр меньше, а стенка глаже — потери сравнимы, но считать нужно по внутреннему диаметру. Для раствора гликоля потери выше: при 30 % пропиленгликоля и 0 °C — в 1,5–2 раза, это учитывают по справочнику о свойствах гликолей.

Формула

ΔP = R × L × (1 + kм) + ΔPпотр + ΔPисп

H = 1,1 × ΔP / 9,81

  • ΔP — потери давления в расчётном кольце, кПа;
  • R — удельные потери на трение, кПа/м (Па/м из таблицы делят на 1000);
  • L — длина участка туда и обратно, м; сумма по всем участкам кольца;
  • kм — доля местных сопротивлений, 0,1–0,3;
  • ΔPпотр, ΔPисп — потери в потребителе и испарителе по паспортам, кПа;
  • H — напор насоса с запасом 10 %, м.

Пример расчёта

Чиллер 150 кВт, вода 7/12 °C, магистраль DN80 длиной 40 м до коллектора цеха, от коллектора ветка DN50 длиной 30 м к дальнему теплообменнику с паспортными потерями 30 кПа, испаритель 40 кПа.

  1. Расход: 150 / (1,163 × 5) = 25,8 м³/ч. На ветку дальнего потребителя 50 кВт идёт 8,6 м³/ч.
  2. Магистраль DN80 при 25,8 м³/ч: скорость 1,4 м/с, R ≈ 340 Па/м; длина туда и обратно 80 м: 0,34 × 80 = 27,2 кПа.
  3. Ветка DN50 при 8,6 м³/ч: скорость 1,2 м/с, R ≈ 450 Па/м; длина туда и обратно 60 м: 0,45 × 60 = 27 кПа.
  4. Местные сопротивления 30 % от трения: 0,3 × (27,2 + 27) = 16,26 кПа, округлённо 16,3 кПа.
  5. Оборудование: потребитель 30 кПа, испаритель 40 кПа.
  6. Сумма: 27,2 + 27 + 16,26 + 30 + 40 = 140,46 кПа, округлённо 140,5 кПа, или 140,46 / 9,81 = 14,3 м.
  7. Напор насоса с запасом: 1,1 × 140,46 / 9,81 = 15,75 м, округлённо 15,8 м при 25,8 м³/ч.

Если насос стоит в гидромодуле чиллера, его напор сверяют с этой цифрой: заводской насос рассчитан на 15–25 м и короткую трассу, и на длинной сети его не хватает; тогда внешний насос ставят за гидрострелкой, а что это даёт, разобрано в справочнике о гидрострелке для чиллера.

Типовые ошибки

  • Длина в одну сторону. Вода проходит магистраль дважды, и потери на трение считают на удвоенную длину; ошибка занижает напор почти вдвое.
  • Испаритель забыли. Его 30–60 кПа — четверть напора в коротком контуре; у чиллера со встроенным насосом он уже учтён, у внешнего насоса — нет.
  • Сумма всех веток. Напор насоса берут по одному, самому длинному кольцу, а не складывают потери параллельных веток: они работают при одном перепаде давления.
  • Напор «с запасом» вдвое. Переразмеренный насос гонит расход выше расчётного, греет воду на 1–2 кВт на каждые 10 м лишнего напора и шумит в клапанах; запас 10 % и балансировка по справочнику о балансировке контура чиллера.

Что из этого следует для подбора

  • Насос выбирают по расходу и напору из расчёта, а не по мощности чиллера; расход и напор пишут в задании рядом с холодопроизводительностью.
  • Объём контура, который получился из длин и диаметров, нужен для бака и расширительного бака — его считают в расчёте объёма воды в трубе, а давление заполнения — в расчёте расширительного бака.
  • Схема контура с местами насоса, стрелки, фильтра и кранов, по которой считают местные сопротивления, собрана в справочнике о схеме обвязки чиллера.

Пришлите задачу инженеру

Инженер-холодильщик проверит расчёт, подберёт чиллер под ваши условия и ответит в рабочий день.

Или позвоните: 8 (495) 984-74-92