Задача 93 из 100
Чиллер для восковых моделей: расчёт прессов запрессовки
Пришлите задачу инженеру — проверит расчёт и подберёт чиллер под ваши условия
Чиллер для запрессовки восковых моделей рассчитывают по двум нагрузкам: воск при 60–70 °C запрессовывают в пресс-форму и там он застывает, отдавая тепло воде, а гидравлика пресса греет масло. Калькулятор считает холодопроизводительность по числу прессов, массе воска в час и приводу гидравлики и показывает расход воды.
Оборудование не укладывается в калькулятор? Опишите задачу словами — ассистент посчитает нагрузку и подберёт чиллер
Откуда берётся тепло
- Воск. Модельный состав запрессовывают жидким или пастообразным; в форме он остывает до 20–30 °C и затвердевает, на килограмм уходит около 200 кДж с учётом затвердевания.
- Гидравлика пресса. Насосная станция пресса превращает около 30 % мощности привода в тепло масла, как в задаче о чиллере для гидростанции.
- Обогрев инжектора. Бак и сопло с воском обогреваются; это тепло уходит в воздух, а не в воду, и в нагрузку чиллера не входит.
Модель должна остыть в форме быстро, но без усадочных раковин: воду держат 12–18 °C. Чем стабильнее вода, тем точнее размер модели и меньше брак отливки.
Формула
Qв = n × G × 200 / 3600
Qг = n × P × 0,3
Q = (Qв + Qг) × (1 + k)
- Qв — тепло воска, кВт; n — число прессов; G — воск на один пресс, кг/ч; 200 — тепло воска при остывании с 65 до 25 °C с затвердеванием, кДж/кг, ориентировочно.
- Qг — тепло гидравлики, кВт; P — мощность привода гидростанции пресса, кВт; 0,3 — доля мощности, уходящая в масло.
- k — запас, доля. Нагрев воды 5 °C, расход V = Q / (1,163 × 5).
| Пресс | Воск, кг/ч | Гидравлика, кВт |
|---|---|---|
| Настольный, ювелирный | 1–3 | 0–1,5 |
| Средний, мелкое литьё | 10–20 | 4–7,5 |
| Крупный, лопатки и корпуса | 30–60 | 11–22 |
Если прессы пневматические, гидравлики нет, и в поле ставят 0. Сами отливки после прокалки форм в печи считают отдельно: охлаждение печи — задача о чиллере для индукционного нагрева или для вакуумной печи.
Пример расчёта
Четыре пресса по 20 кг/ч воска, привод гидравлики 7,5 кВт, вода 15 °C, запас 15 %.
- Воск: Qв = 4 × 20 × 200 / 3600 = 4,44 кВт.
- Гидравлика: Qг = 4 × 7,5 × 0,3 = 9,00 кВт.
- С запасом: Q = (4,44 + 9,00) × 1,15 = 15,46 кВт, округлённо 15,5 кВт.
- Расход воды: V = 15,46 / (1,163 × 5) = 2,66 м³/ч.
Типовые ошибки
- Считать только воск. В примере воск даёт треть нагрузки; чиллер на 5 кВт не удержит масло гидравлики, и к обеду формы теплеют, модели выходят с утяжинами.
- Слишком холодная вода. При воде 7–8 °C поверхность модели застывает раньше, чем воск дойдёт до тонких мест, и модель недоливается; на холодной форме летом выпадает конденсат.
- Нет развязки по прессам. Без балансировочных клапанов ближние к чиллеру прессы получают воду, дальние — нет, и размеры моделей плавают; ветки настраивают, как в справочнике о балансировке системы.
- Жёсткая вода в каналах форм. Каналы алюминиевых форм тонкие и зарастают накипью за сезон; контур заполняют подготовленной водой — о воде для чиллера.
Вопросы и ответы
Сколько холода нужно прессу для восковых моделей?
Пресс для восковых моделей отдаёт воде около 200 кДж на килограмм воска — остывание с 65 до 25 °C вместе с затвердеванием — плюс около 30 % мощности привода гидравлики: четыре пресса по 20 кг/ч с гидростанциями 7,5 кВт требуют около 15,5 кВт с запасом. Настольному ювелирному прессу на 1–3 кг/ч хватает мини-чиллера.
Какую температуру воды держать на пресс-форме восковых моделей?
На пресс-форме восковых моделей держат воду 12–18 °C: модель должна остыть быстро, но без усадочных раковин, а стабильная температура даёт точный размер модели и меньше брака отливки. Эти температуры в серийном диапазоне чиллеров.
Как считать пневматические прессы?
У пневматических прессов гидравлики нет, и в расчёте остаётся только тепло воска: 200 кДж на килограмм в час, делённые на 3600. Обогрев инжектора и бака с воском в нагрузку чиллера не входит — это тепло уходит в воздух.
Пришлите задачу инженеру
Инженер-холодильщик проверит расчёт, подберёт чиллер под ваши условия и ответит в рабочий день.
Или позвоните: 8 (495) 984-74-92